生产单元主要由柔性接砖设备、输送设备、称重检测设备（可选）、尺寸检测设备（可选）、层裂检测设备（可选，特定材质可用）、理料设备（可选）、不合格品剔除设备（可选）、视觉引导抓取系统（可选）、机器人码垛（或拆垛）系统、钢托盘或干燥车定位放置架、智能垛型算法、控制系统等模块化设备组成。
生产单元主要技术优势：
各功能设备采用模块化设计，可根据客户实际工艺需求组合使用；
实现压机出砖-柔性接砖-产品检测-不合格品剔除-垛型理料-智能码垛等压机生产工序的自动化、智能化生产；
实现托盘、干燥车、窑车等出窑后拆垛工序的自动化生产；
控制系统采用PLC控制，预留软硬件接口，方便功能拓展或产线联线。

生产线根据客户实际工艺需求和场地布局情况针对镁碳砖生产车间进行规划设计，包含的主要功能模块有：半成品在线智能检测、半成品自动码垛、AGV智能物流、成品自动拆垛、视觉引导抓取、成品自动喷码、成品自动码木托、RGV智能调度、成品木托自动包装、唛头自动打印张贴、数据采集系统、信息识别系统、信息追溯系统、生产线集中管控系统等，实现了从压机成型-成品包装的全流程智能化生产；根据某客户企业的数据统计对比，在完成智能化改造后：
现场工作人员减少：60% ；
综合生产效率提升：26% ；
产品单位能耗减低：10% 。

生产线根据客户实际工艺需求和场地布局情况针对滑板砖生产车间进行规划设计，包含的主要功能模块有：机器人自动码垛、打箍装壳区RGV自动调度、打箍和装壳工位机器人自动上下料、装壳后自动码层架、AGV智能物流、平面磨和车壳工位机器人自动上下料、在线智能检测、机器人点胶涂润滑剂、成品自动喷码、单品真空包装、成品自动码木托、RGV智能调度、成品木托自动包装、唛头自动打印张贴、数据采集系统、信息识别系统、信息追溯系统、生产线集中管控系统等，实现了从清砂-成品包装的全流程智能化生产；